效果對于一個(gè)產(chǎn)品價(jià)值不言而喻，哪么當(dāng)你的激光切割機(jī)加工亞克力效果不好的時(shí)候，該怎么處理呢？作為一個(gè)客戶來講，可能也不知道如何下手，諾得泰激光就來為家分析一下關(guān)于切割效果不好的幾原因。

效果不好，主要有：切割面不光亮，有鋸齒，切割斜邊，白邊等幾種主要的現(xiàn)象，我們就一個(gè)個(gè)來分析。

一、切割面不光亮：關(guān)于這個(gè)問題，它不屬于設(shè)備質(zhì)量問題，而是材料原因；亞克力的材料質(zhì)量差距還是很明顯，有一些材料差的還不能使用激光加工，切割的時(shí)候就會發(fā)出難聞的氣味，并且邊緣也是模糊.....像這種情況，可以更換一種材料就沒有了。

二、鋸齒：這種問題是一種常見的問題，引起的原因也多，我們可以把它再細(xì)分化，不外乎有以下幾種原因：

1、設(shè)備裝配問題：如果設(shè)備沒有裝配好，它的阻力就會比較大，從而設(shè)備在運(yùn)行的過程中會發(fā)生抖動的情況；像這種情況，新機(jī)就有這種情況，可以找廠家來處理。

2、調(diào)試問題：設(shè)備運(yùn)行是靠許多的參數(shù)組成，我們可以切割一個(gè)圓，就可以明顯的看出來，一般來講，它不是整個(gè)圓都有，要么是在開始的時(shí)候有，要么就是在半圓的時(shí)候才有，像這種情況是由于初始速度與加速度參數(shù)設(shè)置過大引發(fā)的一種問題。

3、切割速度過快：這個(gè)好處理，把切割速度降低就可以了；像這種情況一般是切割上半面光滑，而到了底部鋸齒比較多，有一種掃尾的感覺，是由于能量過低，沒有把底部融化好。

4、機(jī)械間隙過大：設(shè)備使用久了，難免有一些機(jī)械部分會出現(xiàn)老化的問題，如滑塊間隙比較大，它會導(dǎo)致激光頭在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)振動的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)生鋸齒；判斷這種比較好的辦法就是用手按住切割頭，發(fā)現(xiàn)沒有了，就是滑塊的問題；另外還有一些傳動部分也是一樣，我們可以用手推一下橫梁，感覺一下是否有松動的情況。

三、切割斜邊：像這種問題，分為兩種情況，一種是亞克力激光切割機(jī)光路沒有調(diào)整好；另外一種是焦距產(chǎn)生的一種情況，如聚焦鏡片選型不能，焦距沒有放置在一個(gè)合理的范圍等等，都會導(dǎo)致這種情況的發(fā)生。

四、白邊：這種情況比較簡單，主要是吹氣太大，有一些氣泡固化在里面導(dǎo)致的一種情況......

分析了這么多，哪一種情況屬于你激光切割機(jī)加工效果不好的原因。